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活塞空压机易发的事故及解决方法

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发布时间 : 2019-01-29

缘由剖析:
1、光滑油质量优良,或注油器供油中缀,活塞在气缸中发生干摩擦,招致阻力加大而卡住、咬住。
2、冷却水供应缺乏,气缸过热后忽然给水,惹起气缸急剧膨胀将活塞咬住。
3、气缸与活塞拆卸间隙过小,或缸内掉入金属片及其他坚固物,活塞运转受阻。
处置措施:
选择合理牌号的空压机油;常常反省注油器的任务情况,保证机器在运转中气缸不缺油。
保证冷却水供给量,如因缺水惹起气缸过热,应立刻停机,待自然冷却后再加注冷却水。
拆卸和在检修时仔细反省气缸与活塞的间隙,确保其契合规范规则。纺织气缸内掉入异物,一旦发现及时处置。
2曲轴断裂
曲轴断裂大多发作在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
缘由剖析:
1、曲轴过渡圆角过小,热处置时,圆角处未处置到位,使曲颈与曲臂接壤处发生应力集中;
2、曲轴圆角加工不规则,半径不相等,招致过度不平均而惹起应力集中;
3、设备临时超负荷运转,使曲轴受力情况好转,招致疲劳寿命下降;
4、资料自身有缺陷,如铸件中有砂眼、缩松等,使曲轴实践承载才能降低;
5、曲轴油孔处发生裂纹,油渗入使裂纹逐渐扩展,初形成折断。
处置措施:
1、适当增大曲轴过渡圆角,坚持热处置平均,消弭应力集中;
2、确保曲轴圆角加工质量,如外形精度和粗糙度,进步曲轴的疲劳强度;
3、严禁设备超负荷运转,发作毛病应停机维修,防止设备带病任务;
4、进步曲轴铸造工艺程度,防止铸件上有砂眼、缩松等缺陷;
5、严厉控制曲轴油孔的加工工艺和质量,加工后应及时去除毛刺,避免发生裂纹。
3连杆断裂
次要为连杆螺栓断裂。
缘由剖析:
1、连杆螺栓临时运用,发生塑性变形,发作疲劳毁坏;
2、螺栓或螺母与大头端面接触不良,发生公平负荷,使螺栓实践受力增大断裂;
3、连杆运动受阻或遭到冲击,霎时载荷增大,螺栓应力超越许用值断裂。处置措施:
1、活期反省连杆螺栓受力和变形状况,如螺栓发作塑性变,应立刻改换;
2、确保螺栓的材质及加工质量,正确装置和联接,避免螺栓或螺母倾斜,使接触面平均散布、接触平整;
3、严厉依照章程操作运用设备,坚持机器颠簸运转,防止连杆遭到冲击。
4气缸、气盖决裂
缘由剖析:
a、夏季临时停车,气缸、气盖内的冷却水未放或未放完而结冰收缩,招致气缸以及缸盖决裂。
b、运转中缀水没有及时发现,气缸温渡过高,忽然放入冷却水致使气缸、缸盖炸裂。
c、活塞与气缸及缸盖相撞,将气缸或缸盖撞裂。次要原由于:
1、活塞在缸内的止点间隙太小,甚至没有;
2、固定活塞杆与活塞的抓紧螺母松动而形成活塞撞击气缸与缸盖使之决裂;
3、气缸内掉入金属块或破碎阀片,或盘形活塞上的出砂孔螺堵脱出。
处置措施:
冰冷地域运用的空压机,机房内温度不得低于5℃;空压机长工夫停机时需将冷却零碎及气缸水套中的冷却水放尽。
当发作气缸因断水而形成温渡过高景象时,应停机待自然冷却后,再注入冷却水。
进步装置质量和检修程度。装置前要细心反省组件质量及活塞上的出砂孔螺堵能否拧紧、拧牢,保证活塞止点间隙适当,保证螺母防松垫或启齿销装置结实,避免缸内掉进金属杂物。
5熄灭和爆炸
空压机容易发作熄灭与爆炸事故的部位有储气罐、气体管路、气缸、机身等。
缘由剖析:
气缸中光滑油供应太多,且气缸中吸含有少量尘埃的气体构成积碳。积碳能使活塞环卡阻于环槽内,招致气阀阀片不能正常启闭,气流通道截面减少,阻力添加。积碳在一定条件下与含有少量挥发物的气体接触招致爆炸。
压力超出许用值,使空压机某些元件的应力超越疲劳极限,惹起爆炸。
储气罐、气体管路等严重锈蚀,招致壁厚变薄,强度降低,因无法接受设定的压力而发作爆炸。
排气阀走漏,使低温高压气体回流气缸,在排气阀左近发生低温,当有积碳存在时会惹起爆炸。
冷却器、储气罐中凝结的油、水没有及时排放洁净,紧缩气体管道及通路端面部分阻力过大,形成部分发生污渍或火花而发作爆炸。
空压机大修装置竣工后,假如吹除不彻底,气汤到储气罐间的管道、阀门留有污渍、杂质,也会引发熄灭与爆炸。
处置措施:
坚持机器良好的光滑形态。选择适宜的光滑剂,控制光滑油的用量,使气缸中光滑油量过度。常常检测光滑油质量,阙波啊光滑油质量,活期改换光滑油,进步光滑效果,使排气温度不超出规范规则。
活期除渍。采用空气过滤器,严防异物进入管网,及时肃清过滤器内污渍,常常排污冷却器、储气罐、油水别离器等,确保零碎疏通无阻。普通状况下,空压机至终冷器的管道内,气体流速应不低于10m/s-12m/s。
增强管网维护。储气罐、气体管路等部位应停止妥善的防锈措施,避免腐蚀性物质净化。常常反省管网锈蚀情况,发现锈蚀严重,应首先停止除锈处置,然后在采取一定的防锈措施。
完善平安安装。完善和调整好平安阀、报警器、压力调理器等平安安装,确保其牢靠任务,一旦发作不测,运转参数超标,即能起跳、报警或自动停机。